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PA66改性原料的改性研究
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:14:59
PA66改性原料的改性研究：
PA66的填充增強(qiáng)改性
在PA66樹脂中加入纖維增強(qiáng)材料，不僅可保持PA66樹脂的耐化學(xué)藥品性，加工性能等優(yōu)點(diǎn)，而且力學(xué)性能，耐熱性能亦可大幅提高，尺寸穩(wěn)定性等也能得到明顯的改善。
由于玻璃纖維(GF)的比強(qiáng)度和楊氏模量比PA66大10-20倍，線膨脹系數(shù)約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學(xué)藥品性好等特點(diǎn)。增強(qiáng)劑E一玻璃纖維(GF)具有良好的機(jī)械性能，其單絲強(qiáng)度達(dá)到3500N/ mm2，彈性模量達(dá)到73000N/ mm2，適合于做工程用增強(qiáng)材料。先用硅烷類偶聯(lián)劑對(duì)玻纖表面進(jìn)行處理，否則玻纖與尼龍的界面粘合能較小，容易從尼龍基體中拔出。偶聯(lián)劑通過與增強(qiáng)材料表面的某些基團(tuán)反應(yīng)，又與基體樹脂反應(yīng)，在兩者之間形成一個(gè)傳遞應(yīng)力的界面層，增強(qiáng)玻纖與尼龍66之間的粘合強(qiáng)度。研究表明，玻纖增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料在玻纖含量為30%時(shí)，其缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值。含量為15%時(shí)，無缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最小值。需將玻纖含量控制在30%附近，材料的缺口、無缺口沖擊強(qiáng)度才會(huì)達(dá)到較理想的值，其拉伸強(qiáng)度也較高。 
PA66的共混改性
PA66樹脂與其它樹脂共混改性可提高材料干態(tài)和低溫下的沖擊強(qiáng)度，改善吸濕性，提高耐熱性。共混合金化增韌尼龍66主要是以尼龍樹脂為主體，添加增韌劑如韌性樹脂、橡膠彈性體及熱塑性彈性體，經(jīng)共混制得的高分子多組分體系-尼龍66合金。尼龍合金中的主要增韌劑有PP、PE等非極性聚烯烴物質(zhì)和三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等彈性體。
但是用共混的方法改善高聚物的性能，要得到預(yù)期的效果，必須是共混組分在宏觀上相容，而微觀上相分離。若共混的兩組分相容性太好，則共混物的性能不會(huì)得到很大的改善；但兩者的相容性太差，其界面結(jié)合力低，材料的力學(xué)性能也難以提高。用三元乙丙膠(EPDM)來改善PA66的沖擊韌性，由于PA66與EPDM在極性方面的差異很大，二者相容性差，結(jié)合強(qiáng)度低，材料的力學(xué)性能難以提高，采用三元乙丙膠接枝馬來酸醉(MA)的共聚物(EPDM-g-MA)作為增韌增容材料作為界面相容劑，以改善PA66與EPDM的相容性。
PA66的熱氧化穩(wěn)定性改性
防熱氧化的穩(wěn)定劑，其作用機(jī)理分為兩大類。第一類是能夠使自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)終止的鏈終止劑；第二類位能抑制引發(fā)自由基反應(yīng)的抑制類穩(wěn)定劑。第一類穩(wěn)定劑又稱為主抗氧劑，它又可分為：自由基捕獲劑、電子給予體、氫給予體，第二類穩(wěn)定劑又稱為輔助抗氧劑，可分為：過氧化物分解劑和金屬離子鈍化劑兩種。 
PA66助劑改性
助劑是指這樣一類物質(zhì)或材料，它們?cè)诰酆衔锬阁w中以物理形式分散而不影響聚合物的分子結(jié)構(gòu)，或者不影響聚合和變定過程。許多添加劑在塑料中起了十分重要的作用，有時(shí)甚至是決定材料價(jià)值的關(guān)鍵。在PA66中添加助劑改性主要用于改善其阻燃性，提高抗靜電性、抗菌性，增強(qiáng)耐老化性、耐磨性以及賦予PA66其它特殊功能。
PA66是結(jié)晶性聚合物，如果不加阻燃劑，其阻燃性屬UL94V-2級(jí)，只有加人阻燃劑后才能達(dá)到UL94V-0級(jí)。常用的阻燃劑有鹵素阻燃劑、氮素阻燃劑、銻系阻燃劑、芳香簇鹵系阻燃劑等。
增塑劑添加到高分子聚合物中能夠增加高分子聚合物的塑性，從而使之易于加工并且使制品具有柔韌性。
PA66納米填料增韌改性
納米技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的新技術(shù)。由于納米微粒具有巨大的表面積，表面能高，位于表面的原子占有相當(dāng)大的比例，處于表面的原子數(shù)多，并缺少近鄰的原子配位和高表面能，使其表面原子具有很高的活性，能與某些大分子鍵合作用，使納米復(fù)合材料的強(qiáng)度、耐熱性有很大提高。
PA66的填充增強(qiáng)改性
在PA66樹脂中加入纖維增強(qiáng)材料，不僅可保持PA66樹脂的耐化學(xué)藥品性，加工性能等優(yōu)點(diǎn)，而且力學(xué)性能，耐熱性能亦可大幅提高，尺寸穩(wěn)定性等也能得到明顯的改善。
由于玻璃纖維(GF)的比強(qiáng)度和楊氏模量比PA66大10-20倍，線膨脹系數(shù)約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學(xué)藥品性好等特點(diǎn)。增強(qiáng)劑E一玻璃纖維(GF)具有良好的機(jī)械性能，其單絲強(qiáng)度達(dá)到3500N/ mm2，彈性模量達(dá)到73000N/ mm2，適合于做工程用增強(qiáng)材料。先用硅烷類偶聯(lián)劑對(duì)玻纖表面進(jìn)行處理，否則玻纖與尼龍的界面粘合能較小，容易從尼龍基體中拔出。偶聯(lián)劑通過與增強(qiáng)材料表面的某些基團(tuán)反應(yīng)，又與基體樹脂反應(yīng)，在兩者之間形成一個(gè)傳遞應(yīng)力的界面層，增強(qiáng)玻纖與尼龍66之間的粘合強(qiáng)度。研究表明，玻纖增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料在玻纖含量為30%時(shí)，其缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值。含量為15%時(shí)，無缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最小值。需將玻纖含量控制在30%附近，材料的缺口、無缺口沖擊強(qiáng)度才會(huì)達(dá)到較理想的值，其拉伸強(qiáng)度也較高。
PA66樹脂與其它樹脂共混改性可提高材料干態(tài)和低溫下的沖擊強(qiáng)度，改善吸濕性，提高耐熱性。共混合金化增韌尼龍66主要是以尼龍樹脂為主體，添加增韌劑如韌性樹脂、橡膠彈性體及熱塑性彈性體，經(jīng)共混制得的高分子多組分體系-尼龍66合金。尼龍合金中的主要增韌劑有PP、PE等非極性聚烯烴物質(zhì)和三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等彈性體。
但是用共混的方法改善高聚物的性能，要得到預(yù)期的效果，必須是共混組分在宏觀上相容，而微觀上相分離。若共混的兩組分相容性太好，則共混物的性能不會(huì)得到很大的改善；但兩者的相容性太差，其界面結(jié)合力低，材料的力學(xué)性能也難以提高。用三元乙丙膠(EPDM)來改善PA66的沖擊韌性，由于PA66與EPDM在極性方面的差異很大，二者相容性差，結(jié)合強(qiáng)度低，材料的力學(xué)性能難以提高，采用三元乙丙膠接枝馬來酸醉(MA)的共聚物(EPDM-g-MA)作為增韌增容材料作為界面相容劑，以改善PA66與EPDM的相容性。
PA66的熱氧化穩(wěn)定性改性
防熱氧化的穩(wěn)定劑，其作用機(jī)理分為兩大類。第一類是能夠使自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)終止的鏈終止劑；第二類位能抑制引發(fā)自由基反應(yīng)的抑制類穩(wěn)定劑。第一類穩(wěn)定劑又稱為主抗氧劑，它又可分為：自由基捕獲劑、電子給予體、氫給予體，第二類穩(wěn)定劑又稱為輔助抗氧劑，可分為：過氧化物分解劑和金屬離子鈍化劑兩種。
助劑是指這樣一類物質(zhì)或材料，它們?cè)诰酆衔锬阁w中以物理形式分散而不影響聚合物的分子結(jié)構(gòu)，或者不影響聚合和變定過程。許多添加劑在塑料中起了十分重要的作用，有時(shí)甚至是決定材料價(jià)值的關(guān)鍵。在PA66中添加助劑改性主要用于改善其阻燃性，提高抗靜電性、抗菌性，增強(qiáng)耐老化性、耐磨性以及賦予PA66其它特殊功能。
PA66是結(jié)晶性聚合物，如果不加阻燃劑，其阻燃性屬UL94V-2級(jí)，只有加人阻燃劑后才能達(dá)到UL94V-0級(jí)。常用的阻燃劑有鹵素阻燃劑、氮素阻燃劑、銻系阻燃劑、芳香簇鹵系阻燃劑等。
增塑劑添加到高分子聚合物中能夠增加高分子聚合物的塑性，從而使之易于加工并且使制品具有柔韌性。
PA66納米填料增韌改性
納米技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的新技術(shù)。由于納米微粒具有巨大的表面積，表面能高，位于表面的原子占有相當(dāng)大的比例，處于表面的原子數(shù)多，并缺少近鄰的原子配位和高表面能，使其表面原子具有很高的活性，能與某些大分子鍵合作用，使納米復(fù)合材料的強(qiáng)度、耐熱性有很大提高。
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