產(chǎn)品列表
- 尼龍PA66+33%玻纖改性用于軌道交通
- 尼龍PA66+30%碳纖維改性
- 高韌性低吸水率 PA610 尼龍
- 高韌性和高抗拉強(qiáng)度 PA610 尼龍610
- PA612 注塑級(jí)尼龍?jiān)?/a>
- 增韌尼龍1010 改性 PA1010 +30X
- PA1010+20GF+M20 加20%礦物質(zhì) 加20%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+20GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加20%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PET+30%玻纖增強(qiáng)改性 代替杜邦530
- 尼龍PA6+30%玻纖增強(qiáng)改性 紅磷阻燃V0級(jí)
- 納米PA改性尼龍著色方案你曉得嗎？
- 玻纖增強(qiáng)尼龍PA6絕緣料的趨勢(shì)特點(diǎn)
- APSO改性磷酸鋯應(yīng)用在PA6中
- 透明尼龍PA12典型用途
- 尼龍?jiān)显诟鱾€(gè)領(lǐng)域的貢獻(xiàn)非凡
- PA1010尼龍管的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹
- 想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的改性尼龍產(chǎn)品，工藝改進(jìn)才是智能制造需要補(bǔ)的課！
- 尼龍改性塑料制品注塑成型注意事項(xiàng)
- 玻纖增強(qiáng)尼龍與工業(yè)生產(chǎn)的巧妙聯(lián)系
- 2020年無處不在的塑料材料
- 自潤(rùn)滑尼龍PA66專用料用于動(dòng)車底座
- PA6 增韌尼龍改性 高抗沖 耐低溫-40°
- PA66食品級(jí)尼龍用于勺子
- PA66加33%玻纖增強(qiáng)改性 可代替杜邦70G33L 巴斯夫A3EG6
- PA66 耐磨尼龍+聚四氟乙烯(PTFE)改性加工自潤(rùn)滑效果好 耐磨效果更優(yōu)越
- PA1012用于高壓制動(dòng)軟管
- 高韌性高沖擊強(qiáng)度高耐磨性樹脂PA612用于制作毛刷
- PA610用于口腔護(hù)理刷絲牙線
- 尼龍PA1010應(yīng)用于螺帽加工-特殊參數(shù)解決扭力及抗彎強(qiáng)度問題
- PA66玻纖增強(qiáng)注塑件案例
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尼龍6注塑溫度-尼龍6注塑多少溫度-看完這篇就夠了
尼龍6注塑溫度：溫度一般為185-215°C，熔融溫度為180?280°C。對(duì)于阻燃材料，上限為250°C，分解溫度約為290°C，因此加工溫度范圍很廣。
模具溫度為40?50℃，注射壓力：200?600bar，建議注射速度使用較快的注射速度，流道和澆口可使用所有常規(guī)類型的澆口。在加工之前，PS材料通常不需要干燥，除非它們存儲(chǔ)不當(dāng)。由于PS的比熱低，由它生產(chǎn)的某些模具可以快速消散和固化，其冷卻速度比一般原材料快，并且開模時(shí)間可以更早。
擴(kuò)展信息：
首先，尼龍注射時(shí)要注意的事項(xiàng)：
尼龍具有纖維增強(qiáng)和非纖維增強(qiáng)改性尼龍的某些工藝特性，以及成型工藝的注意事項(xiàng)。沒有纖維的尼龍的預(yù)處理?xiàng)l件如下：干燥筒的要求功能：干燥溫度80-100°C /干燥滾筒必須具有分流錐/干燥滾筒必須具有定時(shí)/工作區(qū)域中的空氣濕度不應(yīng)太大/干燥滾筒最好選擇循環(huán)干燥系統(tǒng)/干燥時(shí)間一般為2-4小時(shí)。
二，尼龍管的選擇：
進(jìn)料口必須與水相連，否則很容易無法正常進(jìn)給/螺絲，選擇壓縮比較小的螺絲/螺絲止回環(huán)，選擇更好的材料，否則容易破裂/開孔應(yīng)該更大/噴嘴的短溫度應(yīng)通過恒溫系統(tǒng)/ 10秒控制。周期比較合適。噴嘴溫度應(yīng)通過熱電偶（重要）檢測(cè)。
三，尼龍質(zhì)量異常：
表面纖維明顯/亮點(diǎn)/強(qiáng)度不足且容易開裂/變形/模具損壞很多/容易沖刷等
四，尼龍表面纖維的改良方法：
模具澆口的位置應(yīng)合理設(shè)計(jì)/模具必須具有與模具溫度機(jī)相連的外觀表面，通常為120℃/澆口套應(yīng)盡可能厚且短/注射速度應(yīng)快澆口位置細(xì)分）/模具排氣位置和排氣深度應(yīng)合理，不宜較大，更好/管溫度應(yīng)合理設(shè)定/尼龍纖維背壓應(yīng)合理控制。
五，尼龍材料具有選擇機(jī)器的條件：
模具尺寸，產(chǎn)品重量必須與機(jī)器相匹配/嘗試根據(jù)模具尺寸增加注塑機(jī)噸位
六，尼龍亮點(diǎn)的改善方法：
產(chǎn)品厚度應(yīng)均勻/模具溫度應(yīng)均勻
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